Холоднокатаная и горячекатаная сталь: какую лучше выбрать

0
Холоднокатаная и горячекатаная сталь: какую лучше выбрать

Имеете дело с железом в строительстве или в быту? Тогда вы наверняка знаете, что стальная продукция бывает разного проката. В смысле, производится по-разному. Соответственно, и свойства у продукции отличаются.



При производстве стального проката используют один из двух методов: горячий или холодный. Сложно сказать, какие именно заготовки лучше, ведь они обладают разными свойствами и практически не используются в одной и той же сфере. Какими особенностями обладает горячекатаный и холоднокатаный прокат? Сейчас расскажу подробнее.

Горячекатаная сталь: особенности и свойства

На производстве заготовки подвергаются термической обработке перед формированием изделий. Металл становится пластичным, легко обрабатывается.

Среди преимуществ стального горячекатаного проката стоит отметить:

  • низкую цену. Для изготовления изделий используется низколегированная углеродистая сталь;
  • широкий ассортимент продукции. Большинство видов проката изготовить без предварительной термической обработки невозможно;
  • высокую устойчивость к коррозии;
  • возможность получения стальных листов и заготовок толщиной от 1 мм.

Есть ли недостатки? За счёт термической обработки и дальнейшего остывания лист может «вести», из-за чего велика вероятность появления немерной толщины. Кроме того, на поверхности образуется окалина, которая существенно снижает эстетические свойства готовой продукции. На производстве листы чистят от неё, однако от шероховатости на поверхности избавиться сложно. Из-за этого горячекатаный материал применяют в тех случаях, когда эстетика не играет особой важной роли.

Холоднокатаная и горячекатаная продукция: какую лучше выбрать

Холоднокатаная сталь: особенности и свойства

Для производства проката таким способом используют заготовки, произведённые горячим методом. Это могут быть слябы, квадраты или толстые листы. С помощью специальных валов заготовка раскатывается до нужной толщины. При этом она практически не нагревается – обработка выполняется чаще всего при температуре, которая редко превышает 40 градусов Цельсия.

Среди преимуществ материала, полученного холодным способом:

  • высокая точность. Таким методом можно изготовить прокат нужной толщины, ширины и формы;
  • отсутствие вероятности деформации. Изделия, произведённые холодным способом, сохраняют свои исходные размеры, не провисают;
  • возможность получения листов толщиной меньше миллиметра;
  • хорошие эстетические свойства. Поверхность металла гладкая, блестящая, без дефектов и окалины;
  • отличная свариваемость.

Что же касается недостатков холоднокатаного материала, то первый их них – цена. Стоит материал дороже произведённого горячим способом. Чем это обусловлено? Во-первых, качеством сырья. Для производства такого проката берут лучшие сорта стали. Во-вторых, затраты на производство при холодном способе выше, чем при горячем. Изделия нуждаются в дополнительной обработке от коррозии. Они менее пластичны, но эстетически привлекательны.



Сферы использования

Применение проката определяется способом его производства. Оба вида материала обладают своими свойствами и используются в разных сферах. Холоднокатаный прокат востребован в:

  • создании приборов;
  • производстве профилированных кровельных листов;
  • создании труб всех видов;
  • судо- и автомобилестроении.

Что касается проката, производимого горячим способом, то в строительстве он используется преимущественно в качестве несущих перекрытий. Из него создают трубы, сварные и болтовые конструкции.

Сказать, какой именно из видов проката лучше, невозможно. Каждый обладает своими характеристиками, используется в определённых сферах. Там, где эстетичность и правильность форм не имеют особого значения, применяется горячекатаный металл. Если же ровность и привлекательность стоит на первом месте, то лучше выбирать сталь, произведённую холодным методом.